Produktionsprocessen av glasflaskor

Produktionsprocessen för medicinska glasflaskor inkluderar huvudsakligen: ① Förbearbetning av råvaror. Krossa de blockformade råvarorna (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.), torka de fuktiga råvarorna och ta bort järn från järnet som innehåller råmaterial för att säkerställa kvaliteten på glaset Beredning av ingredienser. ③ Smältning. Glassatsmaterial värms upp vid höga temperaturer (1550-1600 grader) i en tankugn eller ugn för att bilda enhetligt, bubbelfritt flytande glas som uppfyller formningskraven. Lägg flytande glas i en form för att göra glasprodukter av önskad form, såsom platta plattor, olika kärl, etc. Värmebehandling. Genom glödgning, brand och andra processer kan spänningar, fasseparation eller kristallisation i glaset elimineras eller genereras, liksom glasets strukturella tillstånd kan ändras:
Glasflaskor har i allmänhet stela markeringar, som också är gjorda av formformer. Formningen av glasflaskor kan delas in i tre typer enligt produktionsmetoden: manuell blåsning, mekanisk blåsning och extrudering.
Det finns många varianter av glasflaskor, allt från små flaskor med en kapacitet på 1 ml till stora flaskor med en kapacitet på mer än tio liter, från runda, fyrkantiga, till formade och hanterade flaskor, från färglös och transparent bärnsten, grön, blå, svarta ogenomskinliga flaskor och ogenomskinliga ogenomskinliga ogenomskinliga glasflaskor och så vidare. När det gäller tillverkningsprocessen delas glasflaskor i allmänhet in i två kategorier: gjutna flaskor (med modeller för att tillverka flaskor) och kontrollerade flaskor (med glaskontrollerade flaskor). Formgjutna flaskor är indelade i två kategorier: flaskor med stor mun (med en diameter på över 30 M) och flaskor med mun. Den förra används för att hålla pulverformade, blockformade och klistra liknande föremål, medan den senare används för att hålla vätskor. Utseendemässigt är kontrollflaskor mer genomskinliga än gjutna flaskor. Botten på kontrollflaskor ska vara tunn, medan botten på gjutna flaskor ska vara tjock och ojämn, med vissa till och med ojämn. Fel ytterdiameter på röret bör vara mindre för flasktillverkning!
Material Rumsyta: Kontrollerade flaskor är i allmänhet gjorda av lågborosilikat i Kina, men kan också vara gjorda av medium borsilikat, medan gjutna flaskor är gjorda av natriumkalcium, vilket är sämre än kontrollerade flaskor när det gäller läkemedelssyraresistens. Kontrollerade flaskor kan användas för frystorkning, men gjutna flaskor inte! Priset på kontrollerade flaskor är högre än på gjutna flaskor!
Efter att glasröret kommit in i fabriken väger personalen det och delar upp det i 3 delar enligt plus eller minus 5 gram. Flasktillverkare samlar in material och tar med dem till verkstaden för produktion
Glasröret sätts in i hylsan på flasktillverkningsmaskinen från topp till botten, och maskinen är utrustad med en syrgaskanal, en kondenseringskanal och en luftkanal för att tillsätta T till glasflaskan. Tillverkningen innebär huvudsakligen bearbetning av flaskans mynning och botten. Formen är också munformen på glasflaskan. Den stora flasköppningen, den lilla platta munnen, den gängade flasköppningen, bajonetten och käken tillverkas alla av olika formar, vilket resulterar i olika flaskformer. Flaskans höjd ställs in av vår flasktillverkningspersonal på maskinen. Flaskans tjocklek bestäms av diametern på glasröret som köpts av vårt företags inköpspersonal från glasrörsfabriken. Flaskans form och kapacitet härleds från detta.
Varje glasflaska som produceras från flasktillverkningsmaskinen står direkt i kö och väntar på att komma in i den slumpmässiga glödgningsugnen. Glasflaskor måste genomgå glödgning vid en hög temperatur på 550-600 grader Celsius i 50 minuter. Glödgning är att säkerställa spänningen hos glasflaskor och uppnå deras tryck- och fallmotstånd. Sedan gick glasflaskan till nästa steg, där den manuellt inspekterades och packades. Det finns tre typer av inspektörer: glasflaskinspektörer, förpackningsinspektörer och provtagningsinspektörer. Manuell kontroll av förpackningar är uppdelad i kontroll av glasflaskor, lastning i små lådor, kontroll av små boxflaskor, filmtäckning, värmeförsegling, kontroll och förpackning samt provtagning. De extraherade proverna skickas till laboratoriet för inspektion av glasflaskor. Produkter som uppfyller nationella standarder genom olika laboratorietester anses vara kvalificerade.