Glas burk kvalitetsstandard

Glasburk är en vanligen används i livsmedelsförpackningar, presentförpackningar, läkemedel förpackning av kemiska behållare.

Glas burk produktionsprocessen:

Processen för tillverkning av glasburk innehåller främst råmaterial förbehandling. Lime råvarorna (kvartssand, soda ash, kalksten, fältspat, etc.) krossas, så att de våta råvaror torra, järn-innehållande råvarorna för järn behandling för att säkerställa kvaliteten på glas. Beredning av parning material. Glas batch material i poolen ugnen eller pool ugn för hög temperatur 1550 ~ 1600 grader, värme, så att bildandet av uniform, inga bubblor, och uppfyller flytande glas formsprutning formblåsning. Det flytande glaset i formen gjort av glasprodukter, såsom platt, olika köksredskap och annan värmebehandling krävs form. Genom glödgning, släcka och andra processer att eliminera eller producera glas inre stress, fas eller kristallisering och ändra strukturen på tillståndet glas. Glasburkar är vanligen används i livsmedelsförpackningar, presentpapper, medicinska förpackningar, kemiska köksredskap.

Material och kemiska sammansättning flaska glasmaterial allmänt består av 7 till 12 typer av råvaror. Huvudsakligen kvartssand, soda ash, kalksten, dolomit, fältspat, borax, bly och barium föreningar. Dessutom, det är att klargöra ombud, färgämnen, blekning agenter, opakmedel och andra hjälparematerial (se glas). Grova partiklar av kvarts är svårt att smälta helt; partiklar alltför fina i smältprocessen och benägna att avskum och damm, som påverkar den smältande, lätt att ansluta ugnen Regenereraren. Lämplig partikelstorlek är 0,25 ~ 0,5 mm. För användning av glasavfall, i allmänhet också till krossat glas, mängden är vanligtvis 20 till 60%, upp till 90%.

Glas kemisk sammansättning glaset, enligt dess användning krav, gjutning metoder, gjutning hastighet, processen egenskaper och sorter av råvaror och andra skillnader. De allra flesta flaskor är tillverkade av-kalk-sodasilikattyp. De viktigaste komponenterna i-kalk-sodasilikattyp är SiO2, Na2O och CaO. Införandet av rätt mängd Al2O3 och MgO kan minska kristallisering tendensen av glas, förbättra kemisk stabilitet och mekanisk hållfasthet av glas och förbättra bildar av glas. De flesta länder i världen av natrium och kalcium glas kemiska sammansättningen av glas: SiO270 ~ 74%, CaO och MgO10 ~ 14%, Na2O och K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2,5%. Vid tillverkning av en färglös glasburk, Fe2O3 innehåll i kvartssand är mycket låg (oftast ca 0,03%). I den ordinarie soda lime glaset, tillsätt Cr2O3 och Fe2O3, glas var smaragdgrön, lägga till svavel - kol eller MnO2 och Fe2O3, glas var brun. Behållare av läkemedel måste ha hög kemisk stabilitet och är tillverkade av borosilikatglas. Avancerade kosmetiska flaskor, vanliga bly, barium eller zink kristall glas tillverkning och några för det ogenomskinliga glaset, allmänt med fluor som Strålningsabsorberande agent.

Kvalitetskrav glasflaskor bör ha en viss prestanda och uppfyller vissa kvalitetskrav.

① glas kvalitet: ren uniform, ingen grus, ränder, bubblor och andra defekter. Färglös glas av hög transparens. färg glas färg enhetlighet och stabilitet, kan absorbera en viss våglängd av ljus energi.

② fysikaliska och kemiska egenskaper: en viss kemisk stabilitet, inte med effekten fyllning. Har en viss grad av stöttålighet och mekanisk styrka, tål tvätt, sterilisering och andra värme, kyla och Björn fyllningen, lagring och transport, stött allmän inre och yttre stress, vibrationer, stötar, kan upprätthållas utan skador.

③ molding kvalitet: för att upprätthålla en viss kapacitet, vikt och form, enhetlig väggtjocklek, mun slät, smidig för att säkerställa bra fyllning och tätning bra. Ingen förvrängning, ytan är inte släta, ojämna och sprickor och andra defekter.