Krav på glasburk

Glasburk är en mat och dryck och många produkter, förpackningsbehållare, användningen av ett brett utbud av glas är också ett mycket historiskt förpackningsmaterial. När det gäller många typer av förpackningsmaterial på marknaden upptar glasbehållaren i dryckesförpackningen fortfarande en viktig position, som den har andra förpackningsmaterial som inte kan ersätta förpackningsegenskaperna, inte kan separeras

Råvaror och kemisk sammansättning Flaskglas Fittings består i allmänhet av 7 till 12 råvaror. Huvudsakligen kvartsand, soda, kalksten, dolomit, fältspar, borax, bly och bariumföreningar. Dessutom finns det klargörande medel, färgämnen, blekmedel, opacifieringsmedel och andra hjälpämnen (se glas). Grova partiklar av kvarts är svåra att smälta fullständigt; partiklarna är för fina i smältprocessen och benägna att skum och damm, vilket påverkar smältningen, är lätt att plugga ugnsregeneratorn. Lämplig partikelstorlek är 0,25 ~ 0,5 mm. För användning av avfallsglas, i allmänhet också tillsatt brutet glas, är mängden vanligtvis 20 till 60%, upp till 90%.

Glasets kemiska sammansättning enligt användningsbehoven, gjutningsmetoder, formhastighet, processegenskaper och sorter av råmaterial och andra skillnader. Den stora flertalet flaskor är gjorda av soda-kalk silikatglas. Huvudkomponenterna av soda-kalk silikatglas är Si02, Na20 och CaO. Införandet av lämplig mängd Al2O3 och MgO kan reducera kristalliseringsutvecklingen hos glas, förbättra kemisk stabilitet och mekanisk styrka av glas och förbättra formningsprestandan hos glas. De flesta länder i världen av natrium och kalciumglas kemisk sammansättning av glas: SiO270 ~ 74%, CaO och MgO10 ~ 14%, Na2O och K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Vid tillverkning av en färglös glasburk är innehållet av Fe2O3 i kvartsand mycket lågt (vanligen ca 0,03%). I det vanliga sodakalkglaset, tillsätt Cr2O3 och Fe2O3, var glas smaragdgrön, tillsätt svavelkol eller MnO2 och Fe2O3, glaset var brunt. Behållare av läkemedel krävs för hög kemisk stabilitet och är gjorda av borosilikatglas. Avancerade kosmetiska flaskor, vanligtvis bly-, barium- eller zinkkristallglastillverkning, och vissa för det opaka glaset, i allmänhet med fluor som opacifierande medel.

Kvalitetskrav Glasflaskor ska ha en viss prestanda och uppfylla vissa kvalitetsstandarder.

① Glaskvalitet: ren uniform, inga grus, ränder, bubblor och andra defekter. Färglöst glas med hög genomskinlighet; färgglassens jämnhet och stabilitet kan absorbera en viss våglängd av ljusenergi.

② fysikaliska och kemiska egenskaper: en viss grad av kemisk stabilitet, inte med fyllningseffekten. Har en viss grad av stötdämpning och mekanisk hållfasthet, kan tåla tvättning, sterilisering och annan uppvärmning, kylprocess och bära fyllning, lagring och transport, stöter på allmän inre och yttre belastning, vibrationer, stötar, kan bibehållas utan skador.

③ gjutkvalitet: för att behålla en viss kapacitet, vikt och form, enhetlig väggtjocklek, mjukt slät, slät för att säkerställa god fyllning och tätning bra. Ingen snedvridning, ytan är inte jämn, ojämn och sprickor och andra defekter.

Tillverkningsprocess Glasburkindustrin omfattar främst förberedelse, smältning, gjutning, glödgning, ytbehandling och bearbetning, inspektion och förpackningsprocesser.

① beredning av ingredienser: inklusive lagring av råvaror, vägning, blandning och dosering av leveransen. Kräver blandningsmaterialet att vara homogent och den kemiska sammansättningen är stabil.

(2) Smältning: Smältningen av glaset på flaskan utförs i flampoolsugns kontinuerliga drift (se glassmältugnen). Horisontell flampoolsugn daglig produktion är i allmänhet mer än 200t, stor upp till 400 ~ 500t. Horseshoe-formad eldstad ugnen daglig produktion på mer än 200t. Glas smältpunkt upp till 1580 ~ 1600 ℃. Smält energiförbrukning står för cirka 70% av den totala energiförbrukningen i produktionen. Kan genom hela ugnen genom poolugnen, öka kapaciteten hos regeneratorgitteret, förbättra materialfördelningsfördelningen, förbättra förbränningseffektiviteten och kontrollen av glaskonvektion och andra åtgärder för att effektivt spara energi. Bubblan i smältbehållaren kan förbättra konvektionen av glas, för att stärka förtydligande processen, öka mängden material. I flamugnen med elvärme kan inte ugnen ökas vid ökad produktion, förbättra kvaliteten.

③ gjutning: huvudanvändning av gjutningsmetod, applicering av sprängningsmetod för att bilda liten mun, tryckblåsningsmetod för formning av burkar (se glas). Mindre användning av kontroll. Produktionen av moderna glasflaskor används i stor utsträckning för automatisk flaskmaskin med hög hastighet. Denna flaskmaskin på droppvikt, form och enhetlighet har ett visst krav, så att man strikt kontrollerar temperaturen i matningstanken. Automatisk flaskmaskinmaskin typ mer, varav den vanligaste används i determinantflaskmaskinen. Denna flaska dräneras från flaskmaskinen, inte flaskmaskinen, och det finns ingen roterande del, operationen är säker, och någon del kan parkeras separat för underhåll utan att påverka andra grenoperationer (Figur 1). Cylindrisk flaskmaskin En mängd flaskor och flaskhalsar har utvecklats för 12 grupper, dubbel droppe eller tre droppar material och datorstyrning.

④ Annealing: Glödkärlens glödgning är att minska glasets permanenta spänning till det tillåtna värdet. Annealing utförs vanligen i en kontinuerlig glödgningsugn med bandtyp med en maximal glödgningstemperatur på cirka 550 till 600 ° C. Bränsleläggningsugnen (Figur 2) använder tvärluftscirkulationsuppvärmningen så att ugns-tvärsnittet temperaturfördelning och bildandet av luftridån, vilket begränsar vertikal luftrörelse för att säkerställa att ugnstemperaturen är enhetlig och stabil.

⑤ ytbehandling och bearbetning: generellt genom den heta änden av glödgningsugnen och den kalla sidan av metoden för beläggning av glasbehållarens ytbehandling. Värmebeläggningen placeras i ett varmt tillstånd (500 till 600 ° C) i ett uppvärmt tillstånd i atmosfären av förångad tenntetraklorid, titantetraklorid eller tenntetraklorid, så att dessa metallföreningar ytan på de heta burkarna sönderdelas och oxideras i oxidfilmer för att fylla ytan av glasmikrokrackarna, samtidigt som mikroskickor förhindras på ytan och förbättrar glasskärmens mekaniska hållfasthet. Kalländningsbeläggning är en monostearat, oljesyra, polyetylenemulsion, silikon eller silan, etc. vid utgången av glödgningsugnens temperatur på ca 100 ~ 150 ° flaskytsprutning för att bilda ett skikt av smörjande film, För att förbättra anti- slitage, smörjighet och slaghållfasthet på flaskans yta. Produktion, den kalla sidan beläggningen och den heta sidan av beläggningen används ofta i kombination. För mer än 1 liter stora kapacitetsflaskor, och vissa i dess yta plus skumpolystyren eller polyetenfilmjacka. Manteln har värmekrympbarhet, sätter på värmen stramad efter flaskan, hård och flexibel, chock och anti-friktion, flaskade brutna delar utan att flyga in, för att undvika personskada.