Glasburkproduktionsprocess

Glasburk används ofta i livsmedelsförpackningar, presentförpackningar, läkemedelsförpackningar av kemiska behållare.

Glasburk produktionsprocess:

Glasprocessens tillverkningsprocess omfattar främst råmaterialförbehandling. Kalk råmaterial (kvarts sand, soda, kalksten, feldspar etc.) krossas, så att de våta råvarorna torkar, järnhaltiga råmaterial för järnbehandling för att säkerställa kvaliteten på glaset. Framställning av parningsmaterial. Glas satsmaterial i poolen ugnen eller pool ugnen för hög temperatur 1550 ~ 1600 grader, uppvärmning, så att bildandet av enhetliga, inga bubblor, och uppfyller gjutning krav för flytande glas gjutning. Det flytande glaset i formen gjord av den önskade formen av glasprodukterna, såsom platt, olika redskap och annan värmebehandling. Genom glödgning, släckning och andra processer för att eliminera eller producera den inre spänningen i glaset, splittringen eller kristalliseringen och förändra glasstatens struktur. Kvalitetskrav Glasflaskor ska ha en viss prestanda och uppfylla vissa kvalitetsstandarder.

① Glaskvalitet: ren uniform, inga grus, ränder, bubblor och andra defekter. Färglöst glas med hög genomskinlighet; färgglassens jämnhet och stabilitet kan absorbera en viss våglängd av ljusenergi.

② fysikaliska och kemiska egenskaper: en viss grad av kemisk stabilitet, spelar inte med grejerna. Har en viss grad av stötdämpning och mekanisk hållfasthet, kan tåla tvättning, sterilisering och annan uppvärmning, kylprocess och bära fyllning, lagring och transport, stöter på allmän inre och yttre belastning, vibrationer, stötar, kan bibehållas utan skador.

③ bildande kvalitet: för att behålla en viss kapacitet, vikt och form, enhetlig väggtjocklek, mjukt slät, slät för att säkerställa god fyllning och tätning bra. Ingen förvrängning, deformation, ojämn yta och sprickor och andra defekter.

Tillverkningsprocess Glasburk tillverkning omfattar främst beredning av råmaterial, smältning, gjutning, glödgning, ytbehandling och bearbetning, inspektion och förpackningsprocesser.

① beredning av ingredienser: inklusive lagring av råvaror, vägning, blandning och dosering av leveransen. Kräver blandning av ingredienser jämnt, den kemiska sammansättningen är stabil.

② Smältning: Smältningen av glaset på flaskan utförs i flamskolvens ugns kontinuerliga drift (se smältugnsugn). Horisontell flampoolsugn daglig produktion är i allmänhet mer än 200t, stor upp till 400 ~ 500t. Horseshoe-formad eldstad ugnen daglig produktion på mer än 200t. Glas smältpunkt upp till 1580 ~ 1600 ℃. Smält energiförbrukning står för cirka 70% av den totala energiförbrukningen i produktionen. Genom isolering av poolugnen ökar kapaciteten hos regeneratorgitteret, för att förbättra materialpålfördelningen, förbättra förbränningseffektiviteten och kontrollen av glasvätskekonvektion och andra åtgärder för att effektivt spara energi. Bubblan i smältbehållaren för att förbättra konvektionen av glas, för att stärka förtydligande processen, öka mängden material. I flamugnen med elvärme kan inte antalet fall i ugnen ökas för att öka produktionen och förbättra kvaliteten.

③ gjutning: huvudanvändning av gjutningsmetod, applicering av sprängformning små burk, tryckblåsningsmetod för formning av burkar (se glas). Mindre användning av kontroll. Produktionen av moderna glasflaskor används i stor utsträckning för automatisk flaskmaskin med hög hastighet. Denna flaskmaskin på droppvikt, form och enhetlighet har ett visst krav, så att man strikt kontrollerar temperaturen i matningstanken. Automatisk flaskmaskinmaskin typ mer, varav den vanligaste används i determinantflaskmaskinen. Denna flaska maskin släpper från flaskmaskinen, snarare än flaskmaskinen från droppen, så det finns ingen rotationsdel, säker drift och någon del kan vara ett separat parkeringsunderhåll utan att påverka de andra grenoperationerna. Den beslutsfattande flaskmaskinen har ett brett utbud av flaskor och kan utvecklas till 12 grupper, dubbel droppe eller tre droppar material och datorstyrning.

(4) Annealing: Glödkärlens glödgning är att minska den permanenta spänningen kvar i glaset till det tillåtna värdet. Annealing utförs vanligen i en kontinuerlig glödgningsugn med bandtyp med en maximal glödgningstemperatur på cirka 550 till 600 ° C. Nätbältesglödgugn med tvungen luftcirkulationsuppvärmning, så att ugns-tvärsnittets temperaturfördelning och bildning av luft gardin, begränsar vertikal luftrörelse, för att säkerställa att ugns temperaturen enhetlighet och stabilitet.

⑤ ytbehandling och bearbetning: generellt genom den heta änden av glödgningsugnen och den kalla sidan av metoden för beläggning av glasbehållarens ytbehandling. Den heta ändbeläggningen placeras i ett varmt tillstånd (500 till 600 ° C) i ett uppvärmt tillstånd i atmosfären av förångad tenntetraklorid, titantetraklorid eller tenntetraklorid, så att dessa metallföreningar ytan på de heta burkarna sönderdelas och oxideras in i oxidfilmer för att fylla ytan av glasmikrokrackarna samtidigt som man förhindrar framställning av mikroskickor på ytan och förbättrar glasskärmens mekaniska hållfasthet. Kalländningsbeläggning är användningen av monostearat, oljesyra, polyetylenemulsion, silikon eller silan, etc. vid utgången av ugnen vid en temperatur av ca 100 ~ 150 ° C flaskyta sprutas för att bilda ett lager av smörjande film, för att förbättra slitage, smörjighet och slaghållfasthet på flaskans yta. Produktion, den kalla sidan av beläggningen och beläggningens heta sida används ofta i kombination. För mer än 1 liter stora kapacitetsflaskor, och vissa i dess yta plus skumpolystyren eller polyetenfilmjacka. Klädda med värmekrympbarhet, sätta på värmen stramad efter flaskan, hård och flexibel, chock och anti-friktion, flaskade brutna delar utan att flyga in, för att undvika personskada.

Utrustad med reagensflaskor med glasproppar, injektionsflaskor, parfymflaskor och annat mortel eller emery plus vatten för slipning och slipning. Avancerad kosmetika, parfymflaskor slipar ofta och polerar, eliminerar mögelmärken, ökar glansen. Högkvalitativa flaskor eller konstdekoration av flaskan med fluorflussyra för korrosion, vilket resulterar i ytljus diffus, mår bra. För tryckning och tryckning av glas på ytan kan det användas för att spruta färg, skärmtryck, dekalförädlingsmetoder, glasglasyren applicerad på ytan av flaskan, bakad vid 600 ° C, glasyr och sintring av glas, bildandet av en permanent mönster Om du använder organisk pigment färgdekoration, bara 200 ~ 300 ℃ smältning.

⑥ test: att identifiera defekta produkter, för att säkerställa produktkvalitet. Glasburkens defekt är indelad i två kategorier: själva glaset är defekt och flaskan bildar defekt. Den förra omfattar bubblor, stenar, band och oregelbunden färg den senare är spricka, ojämn tjocklek, deformation, kalla fläckar, rynkor och så vidare. Dessutom behöver du kontrollera flaskans vikt, kapacitet, flaska och flaskstor tolerans, motstånd mot inre stress, värmechock och stressavlastning. Ölflaskor, dryckesflaskor och annan mat på grund av den höga hastigheten, stora mängder, genom visuell inspektion har inte kunnat anpassa sig, kontrollerar nu automatiskt utrustningen, såsom förval (kontrollera formen och storleken på tanktoleransen), flask checker , spricka Inspektionsanordning, inspektion av väggtjocklek, extrusionstester, trycktestare och så vidare.

⑦ förpackning: en korrugerad kartongförpackning, förpackning av plastkorg och förpackningsförpackning för brickor. Har automatiserats. Korrugerad kartongförpackning från den tomma flaskans förpackning tills fyllningen, försäljningen, använder samma kartong. Plastförpackning med plastlåda kan återvinnas för återvinning. Palletbehållarförpackning är inspektion av kvalificerade flaskor arrangerade i en rektangulär flaskarray, flyttad till facket staplat på stapeln, till bestämmelserna i antalet lag som är bandage. I allmänhet också täckt med plastfilmsatser, uppvärmning till krympning, tätt insvept i en fast helhet och sedan buntad, detta kallas även termoplastisk förpackning.