Glaskärlskemisk komposition

Glasburk är en kemisk redskap som används för matförpackning, presentförpackning och medicinförpackning.

Produktionsprocess av glasburk:

Glasprocessen kan huvudsakligen innehålla råmaterialförbehandling. Blockmaterialet (kvartsand, ren alkali, kalksten, feldspar etc.) krossas för att torka de våta råvarorna och järnråvarorna behandlas med järn för att säkerställa glasets kvalitet. Framställning av smältningssystem. Glasföreningen är gjord i en poolugn eller en poolugn i 1550 ~ 1600 grader, uppvärmning för att bilda en likformig, icke-luftbubblan och uppfylla kravet på flytande glasformning. Det flytande glaset sätts i formen för att göra glasprodukterna av önskad form, såsom tallrik, olika redskap och annan värmebehandling. Genom glödgning, släckning och andra processer elimineras eller produceras spänningen, sprickningen eller kristalliseringen av glaset och glasets strukturella tillstånd förändras.

Glasburkar används ofta i livsmedelsförpackningar, presentförpackningar, farmaceutiska förpackningar, kemiska redskap.

Glasburkar är förpackade behållare för mat och dryck och många produkter, och används ofta. Glas är också ett mycket historiskt förpackningsmaterial. När det gäller många typer av förpackningsmaterial som kommer in på marknaden, upptar glasbehållaren fortfarande en viktig position i dryckesförpackningen, vilken är oskiljaktig från förpackningsegenskaperna, som den inte har någon ersättning för andra förpackningsmaterial

Glasflaskans kemiska sammansättning skiljer sig åt beroende på användningsbehov, formningsmetod, formningshastighet, tekniska egenskaper och råvarusorter. Den stora flertalet flaskor är gjorda av natriumkalsiumsilikatglas. Huvudkomponenterna av natriumkalsiumsilikatglas är Si02, Na20 och CaO. Införandet av korrekt mängd Al2O3 och MgO kan reducera kristallens tendens hos glas, förbättra kemisk stabilitet och mekanisk hållfasthet i glaset och förbättra formningsegenskapen hos glas. Den kemiska sammansättningen av natriumkalsiumflaskglas i de flesta länder i världen är: SiO270 ~ 74%, CaO och MgO10 ~ 14%, Na2O och K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. Vid tillverkning av färglösa glasflaskor är innehållet av Fe2O3 i kvartsand mycket lågt (vanligen ca 0,03%). I vanligt natriumkalciumglas lägger du till Cr2O3 och Fe2O3, glaset är smaragdgrönt, tillsätt svavelkol eller MnO2 och Fe2O3 och glaset är brunt. Flaskan kan tillverkas med hög kemisk stabilitet och borosilikatglas. Högkvalitativ kosmetisk flaska innehåller vanligtvis bly-, barium- eller zinkkristallin glastillverkning, vissa är mjölkigt glas, brukar använda fluorid som mjölkaktigt turbiditetsmedel.

Kvaliteten på glaset kan krävas för att uppfylla vissa kvalitetsstandarder.

Glasens kvalitet: ren och likformig, utan sand, rand, bubbla etc. Genomskinligheten i färglöst glas är högt. Färgglasets färg är likformig och stabil, som kan absorbera ljusenergi med en viss våglängd.

Fysikaliska och kemiska egenskaper: Den har viss kemisk stabilitet och fungerar inte med innehållet. Har viss stötmotstånd och mekanisk hållfasthet, kan stå emot tvättning, sterilisering, t.ex. uppvärmning, kylning och fyllning, lagring och transport, uppfyller den allmänna interna och yttre stressen, vibrationer, slag, kan hålla intakt.

Kvaliteten på gjutning: Håll en viss kapacitet, vikt och form, väggtjockleken är jämn och munnen är jämn och slät för att säkerställa att fyllningen är bekväm och väl förseglad. Ingen snedvridning, jämn yta, ojämn yta och spricka.

Tillverkningsprocess glasburk tillverkning omfattar främst förberedelse, smältning, formning, glödgning, ytbehandling och bearbetning, inspektion och förpackning.

Framställning av material: inklusive lagring, vägning, blandning och utfodring av råmaterial. Det är nödvändigt att blanda blandningen jämnt och den kemiska sammansättningen är stabil.

Smältningssystem: Smältningen av glaset kan utföras i flamskolv med kontinuerlig drift (se smältugn). Eldstadens dagliga produktion är i allmänhet mer än 200 t, och storskalan når 400 ~ 500 t. Den dagliga effekten av hästsko flam poolen är mer än 200t. Glassmält temperatur upp till 1580 ~ 1600 ° C. Den smältande energiförbrukningen står för cirka 70% av den totala energiförbrukningen. Den kan användas för att effektivt spara energi genom ovnens övergripande isolering, öka kapaciteten hos förrådsgitteret, förbättra fördelningen av materialhöga, förbättra förbränningsverkningsgraden och kontrollera konvektionen av glasvätskan. I smältbassängen kan bubblan förbättra konvektionen av glaset, stärka klargöringsprocessen och öka mängden material. Det kan öka utmatningen och förbättra kvaliteten utan att öka smältugnen.

Gjutning: Applicera främst gjutningsmetod, applicera sprutgjutning, liten munflaska, press - sprängformig bred munflaska (se glasframställning). Mindre kontroll är antagen. Produktionen av modern glasburk används ofta i automatisk tappningsmaskin. Vikten, formen och jämnheten hos flaskan är nödvändiga för att styra temperaturen i matningstråget. Det finns många typer av automatiska flaskmaskiner, som oftast används i flaskmaskinen. Denna typ av flaskblåsningsmaskin förväntas falla till flaskblåsningsmaskin, snarare än flaskmaskinen lyder gobben, och därför kan inga roterande delar, arbetssäkerhet och någon gren separera parkering för reparation utan att påverka andra grenverksamheter. Flaskmekanismen för determinantsystemet är brett och flexibelt. Det har utvecklats till 12 grupper, dubbeldroppar eller tre droppar som bildar och mikrodatorstyrning.

Annealing: glödkärlens glödgning är att minska den permanenta spänningen av glasrester till det tillåtna värdet. Annealing görs vanligen i kontinuerlig glödgningsugnbältetyp, hög glödgningstemperatur är cirka 550 ~ 600 ° C. Glödgningsugn av maskbälte (figur 2) med hjälp av tryckluftscirkulationsuppvärmning, enhetlig ugnstemperaturfördelning i tvärsnitt och bildning av luftridå, begränsa vertikal luftflödesrörelse, garanterar ugns temperaturenhetligheten i varje zonstabilitet.

Ytbehandling och bearbetning: Ytbehandlingen av glasflaskor kan behandlas med hjälp av varm ände och kalländbeläggning på glödgningsugn. Hot endbeläggning är efter formning i hett tillstånd (500 ~ 600 ° C) flaskor i förgasning av stanniklorid, titantetraklorid och stannikloridbutylester av miljö, gör dessa metallföreningar i hetflaskor efter oxidationsnedbrytning i oxidfilmen på ytan, för att fylla glasytans mikrokrets, förhindra att sprickor bildas samtidigt, förbättra glasflaskans mekaniska hållfasthet. Kalländbeläggning är med singelstearinsyra, oljesyra, polyetylenemulsion, silikon eller silan etc., i utloppstemperaturen för glödgningsugnen på ca 100-150 ° flaskans ytsprutning bildas ett lager smörjfilm för att förbättra motstånd mot slitage på ytan av flaskorna, smörjheten och slaghållfastheten. Vid tillverkning används kalltändbeläggning och varmändbeläggning i kombination. För stora kapacitetsflaskor med mer än 1 l, lite skumpolystyren eller polyetylenfilmmantel på ytan. Manteln har en värmekontraktion, hylsan är uppvärmd och sedan flaskans kropp är hårt lindad. Det är fjädrande och fjädrande. När burken är trasig kan inga skräp flyga ut när burken är trasig, för att undvika personskada.

Reagensflaskan, provflaskan, parfymflaskan och så vidare används för slipning och slipning. Avancerade kosmetika och parfymflaskor används för att slipa och polera, ta bort mögelfläckar och tillsätt glans. Flaskan eller art deco-flaskan korroderas av flussyra, vilket resulterar i att ytljuset diffunderar och är känsligt. För tryckning på glasyta varumärken och utsmyckning, kan användas för att spruta färg, skärmtryck, dekaler och bearbetningsmetod av glasglasur på ytan av flaskorna, under 600 ° C, baka, glasyr och glassmältning som bildar permanent dekorativt mönster. Om du använder organisk pigment emalj, helt enkelt 200 ~ 300 ℃ smältande torkning.

Kontrollera: Kolla in defekta produkter för att säkerställa produktkvaliteten. Glasflaskans defekt kan delas in i två huvudkategorier: Glas- och flaskfel. Den förra inkluderar bubblor, stenar, ränder och färger; Den sistnämnda är spricka, tjocklek ojämn, deformation, kall fläck, rynkor etc. Dessutom är det nödvändigt att kontrollera flaskans vikt, kapacitet, storlekstolerans för flaskan och flaskan, toleransen för inre spänning, graden av värmebeständighet och graden av stressavlastning. Öl-, dryck- och livsmedelssektorn på grund av produktion av höghastighetståg, stor sats, genom visuell inspektion har redan inte kunnat anpassas till, har nu automatisk inspektionsutrustning, såsom filter (kontrollera behållarens form och storlekstolerans) , sprickindikator, inspektionsanordning för väggtjocklek, extrusionstester, spänningstester etc.

Förpackning: packning av wellpappkartong, plastförpackning och pallförpackning. Automatisering har uppnåtts. Korrugerade kartonger är packade från tomma flaskor och packade och sålda i samma kartong. Plastfodral för plastbehållare kan återvinnas och återanvändas. Förpackning av brickanordningstypen är att arrangera de kvalificerade flaskorna i rektangulära flaskor, flytta dem till brickan och stapla dem på golvet och sedan bära dem till det angivna antalet lager. Den är också täckt med en plastfolie som värms för att den ska krympa, tätt omsläppas i en fast kropp och sedan buntad, vilken även kallas termoplastisk förpackning.